中建二局建筑机器人如何让工地进入"智慧"时代?
其中,中建二局研发的
“埋件焊接机器人”被重点报道
近年来
我国核电建设加快智能化转型
利用埋件机器人、BIM技术应用、
模块化吊装等智能建造技术
提高建造过程智能化水平达到安全建造的目的全力助推中国核电三代技术“华龙一号”批量化建设下面和悦悦一起来看!埋件焊接机器人
高效自动焊接“黑科技”
由中建二局研发的“埋件焊接机器人”,主要针对核电项目核岛施工中标准预埋件数量居多、焊接工作量巨大这一施工难题。
目前该套智能焊接技术已广泛应用于防城港核电站、太平岭核电站、浙江温州三澳核电站建设中,极大地推动了核电建设的效率,同时提升了核电建造的品质。
BIM模拟技术
国内首个大规模、全过程应用
要在现实中实现这样的精确,仅仅在图纸上把穹顶“画”出来是远远不够的,刘军需要的是“画”出动态的穹顶。
这个想法推动了国内首次把BIM技术应用到核电建造过程中,模拟了吊装的全过程,运用BIM模拟将整个吊装过程提前可视化和动态化呈现,进行穹顶钢埋件放置、穹顶重心确定、配重计算、吊钩放样、钢丝绳长度数据放样、花篮螺丝长度调节放样等,确定最终数据,辅助安装调整,保证穹顶吊装时平稳移动。在穹顶内部,安装有电缆桥架、喷淋设备,穹顶下部安装有大型环吊,这些构件在穹顶吊装时有碰撞风险。在方案编制过程中,应用BIM三维模拟及碰撞检测,发现风险点,提前解决。2018年5月23日,广西防城港核电3号核岛穹顶吊装成功!
对于攻下“巅峰”,这只是其中的一步。施工中,二局建设者在核电建设领域运用BIM技术的有效探索,推动太平岭核电项目模块化施工技术得以实现。
BIM技术采用N+2的模式,即建模进度比施工进度快2个节点,可以更好地辅助现场施工,提供可靠、精确、科学的数据支持,同时,能够预知可能发生的各类问题,及时规避,缩短工期、节约人工及成本,降低发生问题及风险的概率。
钢衬里模块化技术
引领国内核电钢衬里模块化施工技术
钢衬里模块化技术落地并运用于太平岭2号核岛,“底板+截锥体c+截锥体b”采用整体模块化施工技术在国内尚属首次,成为后续核电建设中的借鉴做法,不仅填补了国内该项技术的空白,还缩短核岛土建施工主线工期,引领国内核电钢衬里模块化施工技术。
核岛筒体钢衬里施工是整个工程施工中的重要部分,有着极大的施工难度。传统工艺采用现场分块安装+焊接作业,当钢衬里模块提升到位后,12块模块需要在高空对接后进行拼装焊接,这对核级焊工高空作业要求和焊缝的质量要求极高。
“既然高空作业风险高、难度大,为何不参考穹顶吊装的思路,采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工呢?”太平岭项目创新团队提出了业界前所未有的大胆想法,并经过不懈努力将此想法变为现实。
创新超越,“智”造未来
中建二局将继续秉持“工匠精神”
以“创新”为驱动,以“科技”为支撑
不断提升项目科技建造品质
助力智能建造试点城市
高标准完成智能建造
试点工作的预期目标
内容来源:中建电力
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